在钢铁生产中,对板材厚度提出了更高的精度要求。近年来,因轧辊偏心引起的板材厚度波动已逐渐成为学者们研究的主要内容。影响板带材厚度的因素主要有轧辊受热或磨损发生形变、油膜轴承的油膜厚度变化、轧辊偏心等,其中偏心的影响尤为严重。轧辊偏心是一种高频周期波,它不仅直接造成板厚的周期波动,而且还会间接地引起厚度控制系统中执行机构的误动作,进一步影响轧件厚度。

内蒙古科技大学的学者针对傅里叶变换、小波算法等传统信号处理方法在非线性信号的提取与重构中存在的缺陷,提出了基于聚合经验模态分解的轧辊偏心信号提取新方法。另外,针对传统自动厚度控制系统(AGC)在偏心补偿控制中的不足,设计了有偏心补偿环节的AGC系统。新方法将轧制力信号分解为多个不同特征模态函数,从中提取表征偏心信号的特征模态函数,并用此重构偏心信号,最后将新方法重构的偏心信号投入到此系统中控制轧件厚度。仿真及实验结果表明,利用聚合经验模态分解方法重构得到的轧辊偏心模型可以很大程度减小厚度波动,补偿效果优于小波算法。


热连轧粗轧机下万向接轴十字包轴承由于疲劳破损造成故障停机,十字包组件必须进行更换,按照常规的更换作业方法,应是整根轴带十字包组件进行更换,但是由于受现场作业空间、粗轧机主传动装置结构的复杂性,整根接轴更换需要先拆卸上万向接轴,再拆卸更换下万向接轴,作业时间需要48h以上,且劳动强度大、安全隐患多,将对正常生产造成较大的影响。

为此,根据现场的实际情况,结合万向接轴十字包组件的联接结构、以及与轧辊的联接方式,经过核算和方案设计,采取利用粗轧机工作辊更换的方法,利用工作辊将十字包组件带出、装入轧机,从而避免整体更换上、下万向接轴,降低作业时间。

作业原理为:根据粗轧机万向接轴十字包组件联接结构(螺栓联接能拆卸)、以及十字包组件与工作辊的联接结构(套筒联接能固定)的特点,巧妙采用粗轧机工作辊的更换作业方式(电动换辊拖车抽、装工作辊),利用更换工作辊的方式完成十字包组件拆卸和安装。

3更换方法及步骤

更换方法及步骤为:

1)根据现场实际情况,确定更换作业预案,评估作业方法的可靠性,准备相关工器具;办理作业票;并将准备新上机的十字包组件装入离线工作辊上。

2)用换辊拖车抽出上、下工作辊,在工作辊升降导轨下放槽钢支撑,防止因增加了十字包组件重量而使导轨倾斜,同时进行十字包组件联接螺栓的拆卸。

3)用换辊拖车装上、下工作辊,打开夹紧装置,拆接轴套夹紧垫块。

4)夹紧装置关闭,在十字轴与叉头孔隙处打入楔形块、用槽钢将十字包组件进行焊接固定,防止十字包各零部件的相对移动和偏转,拆除联接螺栓。

5)用槽钢将十字包组件与工作辊轴承座焊接加固,防止抽出时十字包组件与工作辊扁头脱开。

6)点动万向接轴平衡液压缸,将十字包组件与接轴本体联接的端齿脱开,抽出上、下工作辊,将轧辊与十字包组件整体带出。

7)查看十字包组件在工作辊中心线的位置,调整新上机十字包组件的角度与下机的十字包组件角度、标高等完全一致,并用楔形块和槽钢进行固定。

8)按照上述步骤进行回装,安装螺栓并紧固好;拆卸辅助的槽钢,安装接轴加紧垫块,抽出工作辊并拆卸升降导轨下的槽钢。

9)试车调试。将上、下工作辊再次装入、抽出,看装辊、抽辊是否顺利。

10)作业完毕、清理现场、摘牌消作业票。更换作业期间必须与生产操作工紧密配合,专人指挥,确保作业安全。

4效果

经咨询万向接轴制造厂家,以及其他轧钢厂,还未有类似的更换作业方法。此方法避免了拆卸接轴上方区域的除尘管道、接轴的平衡轴瓦、接轴电机端的联接螺栓等部件,劳动强度、作业时间大大降低,且安全可靠,作业方法非常先进,且效果显著。

按照常规的接轴整体更换作业方式,更换下万向接轴十字包组件需要拆卸上万向接轴,总的作业时间需要48h以上,且劳动强度大、安全隐患多。采用此种作业方法,更换下万向接轴十字包组件只用了12h,降低作业时间36h,且安全可靠、劳动强度小。

此操作法取得了可观的经济和社会效益,计算如下:

1)社会效益

按照常规的接轴整体更换作业方式,更换下万向接轴十字包组件需要拆卸上万向接轴,总的作业时间需要48h以上,且劳动强度大、安全隐患多。采用此种作业方法,更换下万向接轴十字包组件只用了12h,降低作业时间36h,且安全可靠、劳动强度小。

工时对于检修公司的人员安排非常重要,本操作法可节省工时720工时(20×36),在以后类似项目中有利于检修人员的安排。

2017年10月12日

胶印机胶辊在运用中应该留意的几个主要问题有哪些?
胶印机胶辊在运用中应该留意的几个主要问题有哪些?

上一篇

下一篇

您真的了解制造雾面辊的时应该留意的事项吗?

添加时间: